龍門(mén)刨床是一款可粗加工、精加工大中型件平面、垂直面、傾斜面、T型槽及各種組合件導(dǎo)軌面、V型導(dǎo)軌面，可刨、可磨、可銑的綜合設(shè)備。本機(jī)床采用先進(jìn)的超音頻淬火工藝，使機(jī)床壽命更長(zhǎng)。橫梁及側(cè)刀采用自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，使操作方便，靈活獨(dú)立的油泵潤(rùn)滑系列，使各種工作狀態(tài)更順暢。刨，銑，磨三位一體，一體多用使加工靈活，是機(jī)械加工，機(jī)修車(chē)間、加工中心的加工設(shè)備。龍門(mén)刨床是生產(chǎn)成本較低的大型平面機(jī)加設(shè)備。根據(jù)用戶(hù)使用要求，可配備刨床周邊磨頭、端面磨頭和銑削裝置以及高抬刀架裝置等特殊附件。其操作簡(jiǎn)單，對(duì)大型工件加工效率高，一直是大型工件加工廠的_加工設(shè)備。
 

　　龍門(mén)刨床的主要結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)：
 

　　1、機(jī)床主要構(gòu)件：床身、工作臺(tái)、橫梁、左右立柱、連接梁、龍門(mén)頂均為樹(shù)脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)熱時(shí)效處理一振動(dòng)效處理一粗加工一振動(dòng)時(shí)效處理一精加工，消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力，保持機(jī)件性能穩(wěn)定。
 

　　2、床身、工作臺(tái)導(dǎo)軌采用靜壓卸荷和耐磨涂層技術(shù)，確保低速平穩(wěn)性和精度保持性。
 

　　3、機(jī)床三向進(jìn)給和銑頭進(jìn)給采用分離式驅(qū)動(dòng)方式，使各個(gè)部件獨(dú)立運(yùn)行，提高工作效率。
 

　　4、滑枕式鏜銑頭主軸自動(dòng)變速，進(jìn)給采用滾珠絲杠副傳動(dòng)，并采用液壓平衡缸裝置，平衡滑枕的自重。
 

　　5、根據(jù)用戶(hù)要求可以提供多種形式的附件銑頭，進(jìn)一步擴(kuò)大使用的范圍。
 

　　6、機(jī)電控制系統(tǒng)采用PLC、數(shù)字化交流伺服控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度和高可靠性控制。
 

　　7、機(jī)床三向進(jìn)給采用先進(jìn)水平的交流變頻矢量控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。
 

　　8、工作臺(tái)設(shè)定為觸摸屏設(shè)定、工作臺(tái)操縱為懸掛按鈕站，精確、便捷。
 

　　龍門(mén)刨床工藝特點(diǎn)及其對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求：
 

　　可逆性：加工時(shí)，工作臺(tái)作反復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作時(shí)，工作臺(tái)進(jìn)行刨削加工；返回時(shí)，工作臺(tái)則是空載返程。
 

　　調(diào)速范圍：龍門(mén)刨床的切削速度的決定因素有：切削條件、刀具以及工件材料。工作臺(tái)進(jìn)行不同的工作，應(yīng)有不同的切削速度，所以它應(yīng)有相應(yīng)的不同速度，能進(jìn)行調(diào)整。
 

　　靜差度：工件表面如果不平，或者材料不是非常均勻，那么會(huì)使切削力產(chǎn)生波動(dòng)，從而產(chǎn)生靜差度。如果波動(dòng)很大，那么將會(huì)影響到加工精度以及表面光潔度。
 

　　快速性：就是指工作臺(tái)正反方向的起動(dòng)與制動(dòng)過(guò)程要快，停車(chē)要迅速，以便提高生產(chǎn)效率。
 

　　有一定的聯(lián)鎖保護(hù)：主要是為了龍門(mén)刨床能正常可靠的運(yùn)行而采取的保護(hù)措施或聯(lián)鎖保護(hù)裝置。